您是否因為這些問題煩惱?
已為100+制造企業(yè)提供量身定制智能工廠規(guī)劃方案并執(zhí)行落地
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物流
場內物流交錯混亂
Intermittent and chaoticlogistics on site
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倉庫
倉庫容量無法測算
Warehouse capacity cannot be measured
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場地
場地擁擠不堪
The venue is crowded
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浪費
浪費現(xiàn)象普遍
Waste is widespread
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現(xiàn)場
現(xiàn)場臟亂差
The scene was dirty and unkempt
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線體
生產線體設計不合理
The product line body design is not reasonable
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找料
員工四處找料
The staff looked around for material
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安全
安全隱患多
Many security risks
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成本
生產運營成本高
High cost
精益人,更懂工廠布局規(guī)劃
必旺團隊熟悉制造業(yè)鈑金、噴涂、注塑、多種線體類型組裝、包裝、SMT、AI、測試等多種工藝模式,我們將根據(jù)行業(yè)特性、
充分應用工廠技術人員優(yōu)勢,讓局部生產區(qū)域技術發(fā)揮出最大的優(yōu)勢。
您選擇必旺團隊,將會收獲
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有效地利用設備、空間、能源和人力資源
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簡化生產過程、縮短生產周期并降低管理難度
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提升生產運營效率和單位面積產出
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工廠系統(tǒng)可視化,提升工廠整體形象
如何構建智能工廠
讓每個客戶都擁有一個滿意的智能工廠
工廠布局規(guī)劃五步法
- 01現(xiàn)場測繪與調查統(tǒng)計
- 02智能化、精益化研究
- 03工廠功能區(qū)域規(guī)劃
- 04倉儲物流區(qū)域規(guī)劃
- 05輔助設施區(qū)域規(guī)劃
*以3D或類似方式對現(xiàn)有布局進行仿真模擬,通過方法、模型和工具,實現(xiàn)可靠的布局方案。
必旺詳細布局規(guī)劃操作清單
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現(xiàn)狀P/Q分析
需求波動分析
現(xiàn)狀P/R分析
物流動線分析
物料PFEP分析
畫流程魚骨圖
庫存分類分析
畫VSM現(xiàn)狀圖
挖掘現(xiàn)狀問題
現(xiàn)狀運營指標
畫VSM未來圖
未來運營指標
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銷售訂單預測分析
客戶需求節(jié)拍計算
設施資源需求測算
制定精益工廠原則
車間布局設計目標
設計依據(jù)達成共識
七種布局方案創(chuàng)意
優(yōu)選三種布局方案
方案優(yōu)勢整合為一
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產品族整流分析
生產線模式選擇
六類功能區(qū)梳理
2D實體模型模擬
2D模型優(yōu)化調整
3D實體模型模擬
3D模型優(yōu)化調整
系統(tǒng)建模與仿真
整體布局規(guī)劃圖
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未來工廠狀態(tài)描述
工序一覽表設計完
L.T/C.T分析與匹配
生產線體詳細設計
線邊工裝容器設計
內部物流配送設計
內部物流倉儲設計
工裝容器開發(fā)計劃
輔助設施規(guī)劃布局
改善課題梳理統(tǒng)計
設計驗證審核存檔
PMO改善課題管理
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新工廠方案圖
功能模塊區(qū)劃
園區(qū)物流動線
立體物流動線
參觀景點路徑
課題實施匯總
設備配罩清單
資源投資需求
交付資料打包
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打造作戰(zhàn)指揮中心
編制項目例會機制
擬定項目街遷計劃
項目方案落地輔導
實施工程技術對接
關鍵問題答疑解惑
項目進度監(jiān)督控制
項目效果確認評價
推進項目標準固化
必旺智能工廠一站式服務體系,讓工廠更會“省”
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省心
專業(yè)精益咨詢設計團隊,深耕制造業(yè)20+年
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省力
從工廠布局到車間規(guī)劃,設計+施工一站式服務
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省錢
結合企業(yè)實況,量身定制落地方案,提升工廠效益
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省時
為您打造精益智能化工廠,提高生產效率
規(guī)劃流程步驟
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全過程融入專題會議
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每周復盤式研討
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每月里程碑扎實落地
- 項目啟動
- 頂層規(guī)劃設計
- 建筑參數(shù)設計
- 工廠功能區(qū)域規(guī)劃
- 倉儲布局規(guī)劃
- 線體詳細設計
- 物流規(guī)劃設計
- 輔助設施規(guī)劃
- 仿真模擬驗證
- 可視化與信息化
- 項目實施監(jiān)理
- 落地實施輔導
定量效益步驟
按照1.5億新工廠規(guī)劃投資(含基建),預計給企業(yè)節(jié)省效益1000萬以上
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建筑工程成本降低
3%
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物流搬運距離節(jié)省
60%
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直接人力數(shù)量減少
30%
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在制品數(shù)量降低
35%
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生產能耗成本降低
10%
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綜合效益提升
30%
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