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　　今天車間布局設(shè)計公司為食品人奉上一份食品生產(chǎn)車間布局設(shè)計要求大全

 

　　一．廠房和車間設(shè)計布局通用要求

　　1.廠房和車間的內(nèi)部設(shè)計和布局應(yīng)滿足食品衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。

　　2.廠房和車間的設(shè)計應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預(yù)防和降低產(chǎn)品受污染的風(fēng)險。

　　3．廠房和車間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。如：通?？蓜澐譃榍鍧嵶鳂I(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)和一般作業(yè)區(qū)；或清潔作業(yè)區(qū)和一般作業(yè)區(qū)等。一般作業(yè)區(qū)應(yīng)與其他作業(yè)區(qū)域分隔。

　　4.廠房內(nèi)設(shè)置的檢驗室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域分隔。

　　5.廠房的面積和空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，便于設(shè)備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

　　

 

　　二．不同食品廠設(shè)計布局的特別要求

　　糕點、面包企業(yè)：

　　1.生產(chǎn)面包產(chǎn)品等有發(fā)酵工藝的工廠,應(yīng)設(shè)有發(fā)酵室(或發(fā)酵設(shè)施)。

　　2.直接使用雞蛋作為原料的工廠,應(yīng)設(shè)有洗蛋間,洗蛋間應(yīng)有洗蛋、消毒設(shè)施。

　　3.廠房設(shè)置應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程需要和衛(wèi)生要求,有序、合理布局,避免原材料與半成品、成品之間交叉污染。

　　4.各生產(chǎn)車間或內(nèi)部區(qū)域應(yīng)依其清潔要求程度,分為清潔作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)及一般作業(yè)區(qū),各區(qū)之間應(yīng)防止交叉污染;清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)為獨立間隔,如半成品冷卻區(qū)與暫存區(qū)、內(nèi)包裝間、冷加工間、清洗消毒區(qū)等。

　　5.清潔作業(yè)區(qū)空氣中的菌落總數(shù)應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)實際情況確定監(jiān)控指標(biāo)限值。

　　6.生產(chǎn)車間(含包裝間)應(yīng)有足夠的空間,生產(chǎn)機械設(shè)備距屋頂及墻(柱)的間距應(yīng)考慮清潔、安裝及檢修的方便。

　　7．餅店(面包坊)應(yīng)對加工和銷售等區(qū)域合理布局,如:通常可設(shè)置原料貯存、生產(chǎn)加工、半成品和成品貯存、包裝、人員和工器具清洗消毒和更衣室等區(qū)域,以及符合產(chǎn)品特性要求的陳列設(shè)施等。

　　8.餅店(面包坊)冷加工與熱加工的操作區(qū)應(yīng)分開,應(yīng)防止產(chǎn)品在制作、存放、銷售過程中的交叉污染,避免產(chǎn)品接觸有毒物和不潔物。

　　蜜餞生產(chǎn)企業(yè)：

　　1.根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,應(yīng)設(shè)置原料驗收場、原料處理場、原料倉庫、原料腌制場、干燥晾曬場(房)、容器清洗場所、加工調(diào)配場、干燥室、內(nèi)包裝室、外包裝室等場所。

　　2.生產(chǎn)車間或內(nèi)部區(qū)域應(yīng)依其清潔要求程度,分為清潔作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)和一般作業(yè)區(qū),各區(qū)之間應(yīng)防止交叉污染。清潔作業(yè)區(qū)(如內(nèi)包裝間等)應(yīng)與其他作業(yè)區(qū)分隔,分別設(shè)置人員通道及物料運輸通道。準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)可包括加工調(diào)配場、半成品晾曬場(房)、容器清洗場所、干燥室等。一般作業(yè)區(qū)可包括原料驗收場、原料處理場、原料腌制場、原料晾曬場、原料倉庫、外包裝室等。

　　食用植物油及其制品生產(chǎn)企業(yè)：

　　用于食用植物油油料堆放、晾曬的地面不應(yīng)對食物植物油料產(chǎn)生污染,如瀝青地面等。

　　啤酒生產(chǎn)企業(yè)：

　　1.廠房和車間應(yīng)合理劃分作業(yè)區(qū),可劃分為清潔作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)和一般作業(yè)區(qū)。

　　清潔作業(yè)區(qū)包括酵母擴培間(擴培工序全部在密閉罐及管道內(nèi)進行的除外)、生(鮮)啤酒灌裝間(區(qū)域)等。

　　準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)包括水處理間、糖化間、發(fā)酵間、過濾間、清酒間、采用自動灌裝設(shè)備的熟啤酒灌裝間(區(qū)域)、外包裝間等。

　　一般作業(yè)區(qū)包括原輔料倉庫、包裝材料倉庫、成品倉庫、動力輔房等。

　　2.不同類型的啤酒灌裝間(區(qū)域)應(yīng)具備相應(yīng)的環(huán)境殺菌設(shè)施,依據(jù)灌裝設(shè)備配備的殺菌設(shè)施不同,可獨立分隔或不分隔。

　　3.對于包含上瓶、洗瓶、灌裝、封蓋、殺菌、貼標(biāo)、裝箱等工序的啤酒自動連續(xù)灌裝線,使用未經(jīng)預(yù)洗的回收瓶時,洗瓶工序應(yīng)與后續(xù)環(huán)節(jié)有效分隔,或者采取有效的防塵方法(如噴淋)。

　　蒸餾酒及其配制酒生產(chǎn)企業(yè)：

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,原料貯存、原料處理或提取加工、培菌或制曲、制酒、基酒貯存、調(diào)配、成品包裝、成品貯存應(yīng)設(shè)置獨立的廠房或車間,并有效分隔。

　　蛋與蛋制品生產(chǎn)企業(yè)：

　　1.廠房和車間應(yīng)合理設(shè)計,建造和規(guī)劃與生產(chǎn)相適應(yīng)的相關(guān)設(shè)施和設(shè)備,以防止微生物孳生及污染,特別是應(yīng)防止沙門氏菌的污染,接收及貯存原料的區(qū)域應(yīng)與終產(chǎn)品的加工及包裝區(qū)域分隔;用于貯存、生產(chǎn)或者處理可食產(chǎn)品的區(qū)域應(yīng)與用于處理不可食物質(zhì)的區(qū)域明確分隔;破殼、巴氏殺菌以及灌裝各區(qū)域應(yīng)分隔以防止交叉污染。

　　2.廠房的結(jié)構(gòu)和設(shè)計應(yīng)能保證蛋與蛋制品加工過程的有序進行,并提供適合的溫濕度條件,不應(yīng)在露天環(huán)境下進行生產(chǎn)加工。

　　3.應(yīng)按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生要求,劃分作業(yè)區(qū)潔凈級別,原則上分為一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)和清潔作業(yè)區(qū),不同潔凈級別的作業(yè)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置有效的分隔。

　　4.進出清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)有合理的限制和控制措施,以避免或減少微生物污染。進出清潔作業(yè)區(qū)的人員、原料、包裝材料、廢棄物、設(shè)備等,應(yīng)有防止交叉污染的措施,如設(shè)置人員更衣室更換工作服、工作鞋或鞋套,設(shè)置專用物流通道以及廢棄物通道等。

　　5.企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況制定標(biāo)準(zhǔn),確保各作業(yè)區(qū)空氣凈化級別滿足蛋與蛋制品加工對空氣凈化的要求,并定期檢測,檢測時間間隔應(yīng)不大于3個月。

　　膨化食品生產(chǎn)企業(yè)：

　　應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,設(shè)置不同的功能區(qū)域,如配料區(qū)域、擠壓區(qū)域、成型區(qū)域、焙烤區(qū)域、油炸區(qū)域,以及清潔度要求相對更高的賦味區(qū)域、冷卻和包裝區(qū)域等。

　　谷物加工企業(yè)：

　　用于堆放、晾曬谷物、半成品、成品的地面不得鋪設(shè)含有瀝青等有害物質(zhì)的材料。

　　葡萄酒(果酒)廠：

　　1.根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,葡萄酒(果酒)生產(chǎn)區(qū)應(yīng)劃分為葡萄(水果)原料加工區(qū)、發(fā)酵區(qū)、貯存陳釀區(qū)、原酒后加工區(qū)、灌裝區(qū)等,各區(qū)域應(yīng)布局合理。

　　2.葡萄酒(果酒)的酒窖應(yīng)保持衛(wèi)生,墻面和天花板的材料應(yīng)具有防潮功能。酒窖應(yīng)具有一定的通風(fēng)功能,根據(jù)生產(chǎn)需要可以進行溫度和濕度的控制。

　　3.葡萄酒(果酒)原酒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝需要合理設(shè)計廠房。

　　黃酒廠:

　　根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,黃酒生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置原料倉庫、制曲、制酒、灌裝、貯存陳釀等區(qū)域,各區(qū)域應(yīng)布局合理。

　　配制酒廠:

　　1.根據(jù)生產(chǎn)工藝需要,配制酒生產(chǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)置原料處理區(qū)、制酒區(qū)、儲酒區(qū)、灌裝區(qū)等區(qū)域。

　　2.若設(shè)置制酒區(qū),應(yīng)能滿足配料、發(fā)酵或提取、調(diào)配、澄清處理的要求

　　飲料生產(chǎn)企業(yè)：

　　1.廠房和車間的設(shè)計通常劃分為一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。各區(qū)之間應(yīng)有效隔離,防止交叉污染。一般作業(yè)區(qū)通常包括原料處理區(qū)、倉庫、外包裝區(qū)等;準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)通常包括殺菌區(qū)、配料區(qū)、包裝容器清洗消毒區(qū)等;清潔作業(yè)區(qū)通常包括液體飲料的灌裝防護區(qū)或固體飲料的內(nèi)包裝區(qū)等。具體劃分時根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過程對清潔程度的要求設(shè)定。

　　2.液體飲料企業(yè)一般應(yīng)設(shè)置水處理區(qū)、配料區(qū)、灌裝防護區(qū)、包裝區(qū)、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、檢測實驗室等,生產(chǎn)食品工業(yè)用濃縮液(汁、漿)的企業(yè)還應(yīng)設(shè)置原料清洗區(qū)(與后續(xù)工序有效隔離)。固體飲料企業(yè)一般應(yīng)設(shè)置配料區(qū)、干燥脫水區(qū)/混合區(qū)、包裝區(qū)、原輔材料及包裝材料倉庫、成品倉庫、檢測實驗室等。如使用周轉(zhuǎn)的容器生產(chǎn),還應(yīng)單獨設(shè)立周轉(zhuǎn)容器檢查、預(yù)洗間。

　　3.清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)根據(jù)不同種類的飲料特點和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求。

　　4.出入清潔作業(yè)區(qū)的原料、包裝容器或材料、廢棄物、設(shè)備等,應(yīng)有防止交叉污染的措施,如設(shè)置專用物流通道等。

　　5.作業(yè)中有排水或廢水流經(jīng)的地面,以及作業(yè)環(huán)境經(jīng)常潮濕或以水洗方式清潔等區(qū)域的地面應(yīng)耐酸耐堿。

　　畜禽屠宰加工廠：

　　1.廠區(qū)應(yīng)劃分為生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)?；钚笄荨U棄物運送與成品出廠不得共用一個大門,場內(nèi)不得共用一個通道。

　　2．生產(chǎn)區(qū)各車間的布局與設(shè)施應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求。車間清潔區(qū)與非清潔區(qū)應(yīng)分隔。

　　3．屠宰車間、分割車間的建筑面積與建筑設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。車間內(nèi)各加工區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程劃分明確,人流、物流互不干擾,并符合工藝、衛(wèi)生及檢疫檢驗要求。

　　4.屠宰企業(yè)應(yīng)設(shè)有待宰圈(區(qū))、隔離間、急宰間、實驗(化驗)室、官方獸醫(yī)室、化學(xué)品存放間和無害化處理間。屠宰企業(yè)的廠區(qū)應(yīng)設(shè)有畜禽和產(chǎn)品運輸車輛和工具清洗、消毒的專門區(qū)域。

　　5．對于沒有設(shè)立無害化處理間的屠宰企業(yè),應(yīng)委托具有資質(zhì)的專業(yè)無害化處理場實施無害化處理。

　　6．應(yīng)分別設(shè)立專門的可食用和非食用副產(chǎn)品加工處理間。食用副產(chǎn)品加工車間的面積應(yīng)與屠宰加工能力相適應(yīng),設(shè)施設(shè)備應(yīng)符合衛(wèi)生要求,工藝布局應(yīng)做到不同加工處理區(qū)分隔,避免交叉污染。

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